烯碳复合石墨微片导电浆料

​{恒诺新材}烯碳复合石墨微片导电浆料——导电材料新选择

烟台恒诺新材料有限公司成立于2011年，公司坐落于美丽的沿海开放城市-烟台经济技术开发区-烟台留学人员创业园区内，是一家集烯碳复合耐磨、防腐保温、抗冲击功能复合材料研发、 生产、 销售为一体的**企业。

公司核心技术产品：

（一）SAMYO®烯碳复合高分子纳米合金抗磨自修复材料；实现了重负荷条件下较压抗磨效果接近“零磨损”的突破。

（二） 烯碳复合高分子（SAMYO）重防腐材料（涂料）；耐磨、保温、 防腐、抗酸碱。

（三）碳纳米管复合高分子导电材料；降低粘结剂用量，改善导电性，增加活性物质含量，提升能量密度。

公司核心技术产品应用领域：

纳米石墨导电浆料，石墨微片、碳纳米管复合导电材料具有**强物理力学等特点，其导电、导热、耐化学性和耐高温物理特性优异。该系列产品以其优异的性能广泛应用于储能电池、新能源、电子材料、柔性电路、显示屏、电磁屏蔽、特种功能涂料、复合材料等领域。

烯碳复合石墨微片导电**导材料  导电导热浆料 **科技未来



一、石墨微片导电浆料指标

石墨微片导电浆料




石墨微片导电浆料技术：

目前用于离子电池的正极活性材料多为过渡金属氧化物或者过渡金属盐（铁），它们都是半导体或者绝缘体，导电性较差，因而必须要加入导电剂来改善导电性；负极石墨材料的导电性稍好，但是在多次充放电中，石墨材料的膨胀收缩，使石墨颗粒间的接触减少，间隙增大，甚至有些脱离集电极，成为死的活性材料，不再参与电极反应，所以也需要加入导电剂保持循环过程中的负极材料导电性的稳定。

 特别是，随着电池作为动力电池，对高倍率性能要求较高，需要使用添加量更少、性能更优的导电剂来提升电极内部电子的转移速度。导电剂作为离子电池的重要组成部分，很大程度地影响着离子电池的性能。由于电池正负极材料的电导率都很低，但还要保持良好的大倍率充放电特性、较长的使用寿命，这正是目前动力离子电池工业所面临的一个巨大挑战。因此，导电剂对改善电池性能有着重要的作用。






为了达到较少添加量实现较高导电性的能的改善，技术人员寄希望导电剂能够在电池活性材料中均匀地分散并建立良好的导电网络，以此增加电极内部活性物质颗粒与活性物质颗粒之间、以及活性物质与集流体之间的接触，从而起到降低电极欧姆电阻的作用。如果导电剂是均匀分散到电极结构中，它还起到微集流体的作用，影响到电极内部电子的转移速度，电极上的电流电位分布、电极结构的保持、电极内部吸液保持能力，进而提高活性物质的利用率。显然，传统的炭黑、石墨难以满足在较少量添加条件下大幅提升导电性。

石墨微片结构图





石墨微片(Graphene) 是一种由碳原子构成的只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨微片在很多方面都展现出了优异的性能，特别是石墨微片的导热系数高达5300W/m·K，大于碳纳米管和金刚石；常温下的电子迁移率**15000cm2/V·s，大于纳米碳管和硅晶体；电阻率只有10-6Ω·cm，比铜或银更低，是目前电阻率较小的材料。其在电池导电剂领域具有巨大的应用发展空间。然而，目前石墨微片批量的获得是通过氧化还原法制备，制备过程造成石墨微片层结构的损伤，影响了导电性能的发挥。

另外，由于剥离得到的石墨微片尺寸达到纳米级，其颗粒间的团聚使得其在电池活性材料中有效分散，从而致使石墨微片的导电功能充分发挥。

将石墨微片与预分散导电浆体结合将较大地提升其在电池比活性材料中的分散效果，成为今后高性能电池导电剂发展的趋势。然而，直接将石墨微片与溶剂配制的导电浆体由于片形石墨微片难以充分分散，较易导致其在存储和使用过程中凝聚。

因此，保证石墨微片结构完整和浆体的良好分散性是石墨微片在电池中作为导电剂的关键。








石墨微片导电浆料的制备

制备方法是将所述导电功能体和分散剂按所述比例加入溶剂中搅拌，得到预混料，将预混料在研磨机中研磨，形成包含有多个粒径为0.1～3微米的球形碳纳米管基团的导电浆料。该碳纳米管导电浆料可作为电池正负极材料的导电剂。该导电浆料易于形成包覆基体材料的导电网络，制备工艺简单，生产效率高，所得碳纳米管浆料稳定性好，保质期长。

石墨微片导电浆料是优秀的导电剂，其尺寸一般为2~100纳米，长度可达10~50微米。碳纳米管不但能够在导电网络中起到导线的作用，而且还具有双电层效应及**级电容器的高倍率特性。同时，碳纳米管良好的导热性能有利于电池充放电时的散热，减少电池的较化，提高电池的高低温性能，延长电池的寿命。

石墨微片导电浆料是一种新型的导电材料。它的特征是：它保持了**石墨的晶体结构、导电性、稳定性等性能,同时具有**大的形状比(直径与厚度之比),使得它在塑料中更易形成导电网络。因此,由纳米石墨微片所制备的导电塑料的导电渗滤阀值远低于普通导电填料,克服了普通石墨填料的不足,在塑料导电、抗静电材料方面有广阔的应用前景。

产品特点：本品使用纳米加工设备生产而成，产品悬浮分散稳定性好（在放置过程中**沉淀），干膜光亮均匀，干膜电阻一致性好，干膜耐水性好且附着力**强。浸涂或喷涂方式均可适用。


烯碳复合石墨微片导电浆料在应用中可采用浸渍式和水平式这两种方法。

1、浸渍式：比较适合小型企业，因为用这种方法*添置设备，使用厂家在现有的条件下，以浸渍→烘干两步法来完成。

2、水平式：必须采用专门的设备实施，比较适合中、大型企业，它可在较短的时间内以一步法实现黑孔化的整个制程，并能大大提高生产能力。



1显著降低电池内阻
2.提高活性材料克容量发挥
3.显著降低导电剂用量、粘结剂用量
4.提高大电流放电功率密度
5. 增强电解液吸收
6. 延长使用寿命

为电池带来的优异性能

--提高活性物质百分比&提高能量密度&显著降低导电剂、粘结剂用量
--提高活性物质克容量发挥&显著降低电池内阻&提升高倍率充、放电能力
--降低电池快速充放电时电池表面温度
--提高电池低温放电性能
--增强电解液吸收，提升电池循环性能

公司生产的导电导热浆料容易在活性物质表面形成导电网络，提高活性材料之间及集电极的粘结牢固性，减少导电剂用量。

烯碳复合石墨微片导电浆料的用途

(1)高温绕附型导电浆料：用于多层陶瓷电容器、瓷介电容器、云母电容器、热敏电阻、非线性电阻、压电元件、显象管、太阳电池、片式电阻、网络电阻器、厚膜混合IC等。

(2)常温/加热固化型导电浆料：用于印刷基板电路的形成、电容器电极引线的形成，电阻端电极、水晶报子、开关接点，通孔，电阻调正、电位器电极、静电防止等。



烯碳复合石墨微片导电浆料用于电容器内导电


烯碳复合石墨微片导电浆料用于印刷电路基板内导电


烯碳复合石墨微片导电浆料用于动力电池


烯碳复合石墨微片导电浆料用于柔性电路板

 
烯碳复合石墨微片导电浆料用于电池薄膜导电


恒诺新材目标和愿望：努力打造一支烯碳复合耐磨、防腐、导电材料，研发运营团队，更好的服务市场与社会。